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优质数控锥齿轮加工在生产齿轮的时候如何选用退火、正火工艺，应结合齿轮钢的种类，加工工艺及使用性能等综合考虑。那么如何选择退火和正火呢？通常我们根据齿轮钢的含碳量去选择。首先对于含碳量小于0.25%的齿轮钢，在没有其他热处理时，采用正火处理来提高强度，对于渗碳钢，用正火消除锻造缺陷，提高切屑加工性能，并为渗碳淬火处理做好准备，优质数控锥齿轮当含碳量小于0.20%时，应采用高温正火，对于大型齿轮加工铸件，一般采用退火消除铸造应力；齿轮加工其次含碳量0.25%-0.50%的齿轮钢，一般采用正火。

一对齿轮加工完成时，齿轮在啮合过程中，由于轮齿受力后必将产生一定程度的弹性变形，优质数控锥齿轮加工故每当一只轮齿啮合上时，原来啮合的轮齿的载荷就会相对减少，它们就会立即向着载荷位置恢复变形，从而给齿轮体一个切向加速度，再加上原有啮合轮齿在受载下的弯曲变形和齿轮制造误差，使轮齿从啮入到啮出的整个过程中不能得到理论齿廓的平滑接触而发生碰撞，形成所谓的啮合冲击力，优质数控锥齿轮加工齿轮在这种激励作用下，也将激发起齿轮的圆周振动，径向振动，轴向振动，从而产生出噪声并通过空气及固体媒介传播出去，因而齿轮啮合过程中所产生的接线冲击力和啮合冲击力使一对传动齿轮产生的振动，称为辐射出噪声的主要原因。

在变速齿轮制造领域，选择有效，准确的齿轮生产加工方法和齿轮加工至关重要；组件和生产过程以及批量大小决定了工具和齿轮制造方法的选择。优质数控锥齿轮加工在软阶段过程中进行齿轮加工，其中挑战通常是获得紧密的尺寸公差。对硬化阶段的精心准备提供了相对直接的硬部件车削操作，然后是齿轮的硬加工。在硬质零件车削中，可预测的加工和良好的表面精加工至关重要。所有这些都应与成本效益相结合。优质数控锥齿轮加工由于电动汽车，新的变速器设计以及同时具有灵活性和高效率的需求，齿轮生产加工过程将发生重大变化。焦点将远离常见的传统齿轮机床，而齿轮/花键部件的多任务加工将成为常态。动力刮削将成为焦点，因为它将取代成型，拉削和花键滚动，以及在某种程度上滚齿。

齿轮生产加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。优质数控锥齿轮加工毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围；圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，优质数控锥齿轮加工磨齿精度高而成本高；采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显着降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。

齿轮加工误差是由机床-刀具-工件系统中存在误差而引起的，因此要提高齿轮的加工精度，必须分析引起误差的各种因素，采取有效措施才能减少加工误差。优质数控锥齿轮加工机床在齿轮加工过程中起着重要作用，对其加工工件的精度有着直接影响。提高机床本身的制造精度在技术上和经济上未必可行，而且往往解决不了因工件安装、刀具与工件系统受力、热、磨损等产生的加工误差。因此，优质数控锥齿轮加工通过补偿控制来提高齿轮加工精度应该是经济可行的。切齿前的工序工艺要求：齿坯基准面的精度对齿轮精度影响很大，因此对齿坯加工工艺应严格控制。对带轴齿轮齿坯，好两端留中心孔，两端顶上车削，从工艺上保证外圆柱面与基准面轴线同心。

齿轮加工主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度，比如：传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行，其齿侧隙是否达到小，如果有冲击载荷，优质数控锥齿轮加工应该稍微提高精度，从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。如果以上这些设计要求比较高，则齿轮精度也就要定得稍高一点，反之可以定得底一点，但是，齿轮精度定得过高，会上升加工成本，需要综合平衡，优质数控锥齿轮加工上面的参数基本上属于比较常用的齿轮，其精度可以定为：7贵尝，或者7-6-6骋惭精度标注的解释：7贵尝：齿轮加工指出齿轮的叁个公差组精度同为7级，齿厚的上偏差为贵级，齿厚的下偏差为尝级7-6-6骋惭：齿轮的一组公差带精度为7级，齿轮的二组公差带精度为6级，齿轮的叁组公差带精度为6级，齿厚的上偏差为骋级，齿厚的下偏差为惭级。